喷雾除氧器的耐腐蚀与耐高温性能是保障设备长期稳定运行的关键，直接关系到除氧效果与设备使用寿命。设备运行环境中，高温水、蒸汽及溶解气体的共同作用，对材料的耐腐蚀性能提出严格要求。同时，工作状态下的高温环境，也要求材料具备良好的耐高温稳定性，避免因热变形或性能退化影响设备功能。

喷雾除氧器的耐腐蚀性能主要取决于材料选择与表面处理工艺。常用的耐腐蚀材料包括不锈钢、合金钢及复合材料等，这些材料在高温水和蒸汽环境中能有效抵抗氧化与腐蚀。表面处理如涂层、镀层等技术，可进一步提升材料的耐腐蚀能力，形成防护屏障，阻止腐蚀介质与基材接触。此外，设备结构设计需避免应力集中与缝隙腐蚀，通过优化流道与减少死角，降低局部腐蚀风险。

耐高温性能是喷雾除氧器材料的另一核心要求。设备运行时，内部温度处于较高水平，材料需在该温度下保持机械强度与结构稳定性。高温环境下，材料易发生蠕变、氧化与热疲劳，因此需选择具有良好高温力学性能的材料。同时，材料的热膨胀系数需与设备整体结构匹配，避免因温度变化产生过大热应力，导致设备变形或泄漏。

设备的耐腐蚀与耐高温性能需通过综合设计实现。在材料选择上，平衡耐腐蚀性能与耐高温性能，根据具体工作环境优化材料组合。结构设计中，考虑温度变化对设备的影响，采用柔性连接与热补偿措施，减少热应力。制造过程中，严格控制加工精度与焊接质量，避免因缺陷引发腐蚀或高温失效。通过定期检测与维护，及时发现并处理腐蚀与高温损伤，延长设备使用寿命，确保除氧效果稳定可靠。